| Техничка > Техничка |
| Подшипники |
| << < (10/28) > >> |
| Oil (710):
6204 это типоразмер подшипника. В нем уже указаны его ширина, наружный и внутренний диаметры ;) А так как есть основные международные стандарты, в которые этот номер попадает, то вариант аналогичного размера можно купить в любом магазине «Подшипники». |
| Денис Тольятти:
--- Цитата: Oil от 17 Мая 2011, 10:52:47 ---Я за! Только где их взять. --- Конец цитаты --- годик назад в яндексе искал и находил ;) |
| Bycha:
А почему они керамические называются? и почему они вечные?)) Я думаю в той среде, в котороый они будут работать, им до вечности далеко)) |
| Денис Тольятти:
Они очень прочные, износостойкие и им не нужны смазка, соот. пофиг на пыль и грязь, так же им пофиг на температуру :) |
| Денис Тольятти:
Рабочая температура шаров может достигать 800 градусов. Способность работать в агрессивных кислотах и щелочах без коррозии. Вообще. С ограниченным набором агрессивных сред вроде кислорода, начинает реагировать при какой-то 1000 градусов. Низкий тепловой коэф. расширения (в 3-5 раз меньше стали) и керамические подшипники прочно заняли свое место в насосах по перекачке горячих жидкостей. Высокая рабочая температура позволяет им работать на скоростях до 12000 оборотов в минуту. Керамика, это превосходный диэлектрик, полностью керамические подшипники не пропускают электричество. Керамика легче стали на 40% и значительно лучше рассеивает тепло. твёрдость по Роквеллу стальных шаров редко превышает 60 единиц по шкале C, твердость керамики может достигать 75 единиц. Модуль упругости керамики в 1.5 раза выше, чем у типичной стали применяемой для керамических подшипников. (вот типичный буклет с рекламными сравнительными характеристиками). Сталь взята, правда, не лучших характеристик. Керамика не магнитится. Кстати, из нитрида кремния делают сверхдорогие ножи и режущую кромку станков для сталелитейных производств (но это лирика). Неудивительно, что керамические подшипники ставят в марсоходы, турбины авиалайнеров и насосы на химических производствах. Есть еще одна характеристика шара, которую я намеренно оставил напоследок, это качество полировки. Западные материалы приводят такие сравнительные цифры. Качественный стальной шар имеет маркировку Grade 25, что означает неровность поверхности в пределах 25 миллионных долей дюйма. Стальной шар средней паршивости около 100-300 миллионных долей дюйма (Grade 100-300). Поверхность керамических шаров, с помощью плазменной полировки может достигать Grade 5. |
| Навигация |
| Главная страница сообщений |
| Следующая страница |
| Предыдущая страница |